2021 жылдың тамызы, екі инженер де Зимбабвеге 150 кг/сағ құрғақ биомасса процесінің қуаттылығы бар шөп өндіру желісін орнату және іске қосу үшін шақырылды.
Шөптерді өндіру желісі келесі артықшылықтарға ие:
A) Аз энергия тұтыну және жоғары тиімділік.
Бірінші экстракция процесінде көптеген адамдар қоспаны азайту үшін өте төмен температураны таңдайды (мысалы, -60 ~ -80 ° C).
Біз -10 градуста шығара аламыз. C немесе тіпті бөлме температурасында. Осылайша, біз осы деңгейдегі температурамен тезірек шығара аламыз. (Сонымен бірге, көбірек қоспалар шығады, бірақ біз оларды келесі тазарту процесінде шеше аламыз)
B) Дистилляциядан бұрын тазарту процесі.
Егер сіз дәстүрлі өндіріс желісіндегі дистилляция мәселесін білсеңіз. Дистилляция машинасында кокстеу және кептелу әмбебап құбылыс, ал біздің тазарту процесі бұл мәселені тамаша шеше алады.
C) Аз орын және аз еңбек құны.
Бірінші экстракция процесінде сіңдіргіш реакторларды дәстүрлі әдіспен таңдайды. Осы сіңдіретін реакторлармен, күрделі құбырлар қосылымдарымен және ұлғайтылған ізбен пайдаланушы үшін үлкен проблема болып табылады. Сонымен қатар, биомасса сулау реакторларында толық кептірілмейді.
Біз параллельді балама экстракцияда 2 центрифуганы қолданамыз (ол қарсы токты экстракция деп аталады). Осылайша, біз экстракциядан кейін биомассаны иіру арқылы кептіруге болады, сонымен бірге, биомассаның әрбір партиясы 2 жолақты жібіту процесінде болады, шикі мұнайды 99% дейін алуға болады.
D) Шөптерді жоюдың ең жаңа технологиясы біздің желіде қолданылады.
Дәстүрлі әдіс шөптерді жою үшін HPLC таңдайды.
Біз жоғары қысымды реакторды шөпті жою үшін қолданамыз, бірақ химиялық реакция кезінде 3-5% шөп бір уақытта ыдырайды. Дегенмен, HPLC жоғары құнымен (бірнеше жүз мың доллар немесе тіпті миллион доллар) және төмен өндіріс тиімділігімен салыстырыңыз. Шөптерді жою әдісі қазіргі уақытта ең жақсысы болып табылады.
E) Шығыныңызды үнемдеу үшін экстракция және кристалдану кезіндегі барлық еріткіштерді қайта өңдеуге және қалпына келтіруге болады.
Бұл желі тиісті этанолды қайта өңдеу және қалпына келтіру желісімен бірге келеді.
Жіберу уақыты: 18 қараша 2022 ж
