Жоғары қысымды реакторлархимиялық өндірістегі маңызды реакция жабдықтары болып табылады. Химиялық процестер кезінде олар қажетті реакция кеңістігі мен жағдайларын қамтамасыз етеді. Жоғары қысымды реакторды қолданар алдында орнату кезінде келесі мәселелерге назар аудару маңызды:
1.Реактор қақпағын орнату және тығыздау
Егер реактор корпусы мен қақпағы конус тәрізді және доға тәрізді беттік сызықтық жанасу тығыздау әдісін қолданса, жақсы тығыздауды қамтамасыз ету үшін негізгі болттарды қатайту керек. Дегенмен, негізгі болттарды қатайту кезінде тығыздау бетінің зақымдалуын және шамадан тыс тозуды болдырмау үшін айналу моменті 80–120 НМ-ден аспауы керек. Тығыздау беттерін қорғауға ерекше назар аудару керек. Реактор қақпағын орнату кезінде қақпақ пен корпустың тығыздау беттері арасындағы тығыздағышты зақымдауы мүмкін кез келген соқтығысуды болдырмау үшін оны баяу төмендету керек. Негізгі гайкаларды қатайту кезінде оларды жақсы тығыздау әсерін қамтамасыз ету үшін күшті біртіндеп арттыра отырып, симметриялы, көп сатылы процесте қатайту керек.
2.Бекіткіш гайкаларды қосу
Контргайкаларды жалғаған кезде тек контргайкалардың өздерін ғана айналдыру керек, ал екі доға беті бір-біріне қатысты айналмауы керек. Барлық бұрандалы қосылыс бөліктерін құрастыру кезінде маймен немесе маймен араласқан графитпен жабу керек, бұл олардың ілініп қалуына жол бермейді.
3.Клапандарды пайдалану
Ине клапандары желілік тығыздағыштарды пайдаланады, және тиімді тығыздау үшін тығыздағыш бетін қысу үшін клапан инесін аздап бұрау жеткілікті. Тығыздағыш бетін зақымдауы мүмкін болғандықтан, шамадан тыс тартуға қатаң тыйым салынады.
4.Жоғары қысымды реактор контроллері
Басқару құралы жұмыс платформасына тегіс қойылуы керек. Оның жұмыс ортасының температурасы 10°C және 40°C аралығында, салыстырмалы ылғалдылығы 85%-дан аз болуы керек. Айналадағы ортада өткізгіш шаң немесе коррозиялық газдардың болмауын қамтамасыз ету маңызды.
5.Бекітілген контактілерді тексеру
Қолданар алдында алдыңғы және артқы панельдердегі қозғалмалы бөлшектер мен бекітілген түйіспелердің жақсы жағдайда екенін тексеріңіз. Қосқыштардағы босаңсуларды және дұрыс тасымалдамау немесе сақтау салдарынан болған зақымдануларды немесе тоттануды тексеру үшін үстіңгі қақпақты алып тастау керек.
6.Сымдарды қосу
Барлық сымдардың, соның ішінде қуат көзі, контроллер мен реактор пешінің сымдары, қозғалтқыш сымдары, температура датчиктері мен тахометр сымдарының дұрыс жалғанғанына көз жеткізіңіз. Қосар алдында сымдардың зақымдалғанын тексеріп, электр қауіпсіздігін қамтамасыз ету ұсынылады.
7.Қауіпсіздік құрылғылары
Жарылған дискілері бар реакторлар үшін оларды кездейсоқ бөлшектеуден немесе сынаудан аулақ болыңыз. Жарылыс орын алған жағдайда, дискіні ауыстыру қажет. Қауіпсіз жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін номиналды жарылыс қысымында жарылмаған кез келген жарылыс дискілерін ауыстыру өте маңызды.
8.Температураның шамадан тыс айырмашылығының алдын алу
Реактор жұмысы кезінде қауіпсіздікке әсер етуі мүмкін шамадан тыс температура айырмашылығына байланысты реактор корпусындағы жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін тез салқындатуды немесе қыздыруды болдырмау керек. Сонымен қатар, магнитті араластырғыш пен реактор қақпағының арасындағы су қабығы жұмысқа әсер ететін магнитті болаттың магнитсізденуіне жол бермеу үшін суды айналдыруы керек.
9.Жаңадан орнатылған реакторларды пайдалану
Жаңадан орнатылған жоғары қысымды реакторлар (немесе жөнделген реакторлар) қалыпты пайдалануға берілмес бұрын ауа өткізбеушілік сынағынан өтуі керек. Ауа өткізбеушілік сынағы үшін ұсынылған орта - азот немесе басқа инертті газдар. Тез тұтанатын немесе жарылғыш газдарды пайдалануға болмайды. Сынақ қысымы жұмыс қысымынан 1-1,05 есе көп болуы керек, ал қысымды біртіндеп арттыру керек. Жұмыс қысымынан 0,25 есе қысымды арттыру ұсынылады, әрбір өсімді 5 минут ұстап тұру керек. Сынақ соңғы сынақ қысымында 30 минут бойы жалғасуы керек. Егер ағып кету анықталса, кез келген техникалық қызмет көрсету операцияларын орындамас бұрын қысымды азайту керек. Қауіпсіздік мақсатында қысыммен жұмыс істеуден аулақ болыңыз.
Егер сіз біздіңHиәПтыныштандыруRреакторнемесе сұрақтарыңыз болса, хабарласыңыздарБізбен хабарласыңы.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 қаңтар
